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Products & Works

製品・加工実績

切削・旋盤・板金・研磨の各加工から、対応材質・主要設備、加工フロー、実際の加工事例まで。山本製作所の「ものづくり」を詳しくご紹介します。

Processing

加工内容

4つの主要加工を自社一貫で対応。設計・試作から量産・検査までワンストップでお任せいただけます。

マシニングセンタで金属を切削加工する様子
01 / CUTTING

切削加工

立形・横形マシニングセンタによる複雑形状の高精度切削に対応。3次元形状や薄肉部品、難削材まで、図面の要求精度を確実に満たします。試作1個から量産まで柔軟に対応します。

  • 最大ワークサイズ φ500 / 800×500×500mm
  • 5軸加工による多面同時加工に対応
  • 治具・装置部品/金型部品の製作実績多数
NC旋盤で円筒部品を精密加工する様子
02 / TURNING

旋盤加工

NC旋盤・複合旋盤による円筒部品の精密加工。シャフト・ピン・ブッシュ・カラーなど、同軸度・真円度が求められる丸物部品を高精度で仕上げます。ミーリング複合により後工程も削減します。

  • 加工径 φ3〜φ300 / 全長最大600mm
  • 複合旋盤によるワンチャック加工
  • 細穴・テーパ・ねじ加工に対応
ファイバーレーザーで鋼板を切断する板金加工の様子
03 / SHEET METAL

板金加工

ファイバーレーザー切断・ベンダー曲げ・溶接・組立までを一貫対応。制御盤筐体・カバー・架台・ブラケットなど、設計から仕上げまでワンストップで承ります。少量多品種にも柔軟に対応します。

  • 板厚 0.5〜16mm のレーザー切断
  • TIG・スポット溶接/組立まで対応
  • 表面処理(メッキ・塗装)は協力会社と連携
研磨で金属面を鏡面に仕上げる様子
04 / POLISHING

研磨・仕上げ

平面研磨・円筒研磨・バフ仕上げにより、美しい面粗度と高い寸法精度を両立。外観品質や摺動性が求められる製品にも、確かな仕上げで対応します。鏡面仕上げのご相談も承ります。

  • 面粗度 Ra0.2 までの精密研磨
  • バフ・ヘアライン・鏡面仕上げに対応
  • バリ取り・面取りなど仕上げ工程も内製
Material & Equipment

対応材質・主要設備

幅広い材質と充実した設備で、多様なご要望にお応えします。表は横スクロールでご覧いただけます。

対応材質

区分主な材質主な用途
鉄系SS400 / S45C / SCM435 / SK材軸・治具・構造部品
ステンレスSUS303 / SUS304 / SUS316 / SUS440C装置部品・耐食部品
アルミA2017 / A5052 / A6061 / A7075軽量部品・筐体
非鉄・樹脂真鍮 / 銅 / チタン / POM / MCナイロン電気・摺動・絶縁部品

主要設備

設備台数・仕様
マシニングセンタ立形・横形 計8台(最大φ500)
5軸MC1台(多面同時加工)
NC旋盤複合旋盤含む 計6台
レーザー加工機ファイバーレーザー 2台
ベンダーNCプレスブレーキ 2台
三次元測定機恒温検査室 2台設置
Flow

加工フロー

お問い合わせから納品まで、5つのステップでスムーズに進行します。

  1. お問い合わせ

    図面・仕様をお送りください。お電話・フォームから承ります。

  2. お見積もり

    加工内容・数量・納期を確認し、最適なお見積もりをご提示します。

  3. 加工・製作

    一貫体制で切削・旋盤・板金・研磨の各工程を進行します。

  4. 検査

    三次元測定機による寸法検査で、図面通りの品質を保証します。

  5. 納品

    検査記録を添えて納品。量産・リピートにも安定対応します。

Works

加工実績

これまでに手がけた製品の一例です。写真は後日掲載予定のサンプル表示です。

図面一枚から、お気軽にご相談ください。

試作・小ロットから量産まで、まずはお見積もりだけでも歓迎です。技術者が直接ご対応いたします。